Saldature deboli ad alta frequenza raramente sono causate da un singolo componente guasto, ed è per questo che vengono così spesso diagnosticate erroneamente. Una giuntura che si apre potrebbe essere attribuita a un tubo oscillatore stanco, quando il vero difetto è un elettrodo che ha smesso di fare contatto uniforme. Potrebbe essere attribuita all'operatore, quando il materiale ha assorbito umidità durante la notte. Saldature deboli sono il risultato visibile di uno squilibrio da qualche parte tra i quattro fattori da cui dipende la saldatura HF — potenza erogata, tempo a temperatura, forza applicata e condizioni della giunzione — e il lavoro di risoluzione dei problemi consiste nell'isolare quale di queste si sia spostata. Questa guida spiega come confermare che una saldatura è davvero debole, come risaldarla alla radice e come correggere il processo in modo permanente invece di inseguire il sintomo pezzo dopo pezzo.

Prima, separare debole da sotto-saldato e sovra-saldato

Una saldatura debole è quella che cede al di sotto della resistenza richiesta dall'applicazione, e fallisce in modo caratteristico: la giuntura si ritrova pulita lungo la giunzione, spesso con poco o nessun trasferimento di materiale da un lato all'altro. Questo è diverso da una giunzione sovrasaldata, che si rompe proprio accanto alla linea di saldatura perché il materiale è stato assottigliato e fragile da troppa potenza, pressione o tempo. Entrambi vengono definiti "deboli" sul piano di produzione e hanno cause opposte. Trattenere una giuntura sovrasaldata aggiungendo potenza peggiora la situazione; Trattenere una giuntura sottosaldata riducendo la pressione fa lo stesso. Il primo passo è quindi osservare dove e come si rompe la giunzione.